| 管件设备上感应圈的设计与制作
感应圈在工作的加热效果不公取决于感应圈的工作电流大小，更与感应圈的形状、圈数、引出铜管的长度、工作材料、形状等因素密切相关，要使设备的功率得到最有效的利用，根据工作的材料，形状合理设计感应圈至关重要。感应圈的设计一般应遵行如下原则：
1、感应圈的形状应根据工作加热面的形状而定，制作原则应使用感应部位铜管与工作加热面平行或等距且相邻匝间电流流向一致。
2、感应器圈数的确定
下列情况宜采用双圈或多圈结构：非导磁材料如铜、铝等? 工件直径≤25mm 平面加热? 利用外磁场加热
3、感应圈与工件的间隙调整原则如下
⑴ 小型工作与感应圈的间隙应控制在3-5mm为宜
⑵ 较大工件与感应圈的间隙应按如下情况确定
当功率调节旋转已调至最大，电流指示也达最大但加热速度却很慢，此时应减少工作与感应圈的间隙或增加感应圈匝数。
当功率调节旋钮调至最大但电流显示未达最大电流一半，此时应增大工件与感应圈的间隙或适当减少感应圈匝数。
4、对于利用外磁加热（如平面加热、工作内孔淬火等）或对非导磁金属加热，可采用不同形状的铁氧体材料聚磁可大大增加设备的输出功率。
5、感应圈的引出长度不宜过长，过长将加大设备的损耗。
6、由于加热方式决定感应圈形状使用热效率低时，可考虑选择功率大的设备。
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